PRODUCTOS
Cartuchos filtrantes industriales de alta calidad Proveedor en China
Somos proveedores y fabricantes líderes de cartuchos filtrantes en China. Los cartuchos filtrantes son componentes esenciales en una amplia gama de sistemas de filtración utilizados en industrias como el tratamiento de agua, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, procesamiento químico, microelectrónica, generación de energía y más. Diseñados para eliminar contaminantes e impurezas de líquidos y gases, los cartuchos filtrantes garantizan la calidad del producto, la eficacia del sistema y la seguridad medioambiental.
Como fabricante y exportador profesional de cartuchos filtrantes, ofrecemos una gama completa de filtros de cartucho con medios de filtración avanzados, micrajes precisos y compatibilidad química superior para satisfacer sus necesidades exactas. Tanto si busca cartuchos filtrantes plisados, soplados por fusión, bobinados, de bloque de carbón o de membrana, tenemos la solución adecuada para usted.
Cartucho de filtro fundido soplado
Cartucho filtrante String Wound
Cartucho filtrante con bloque de carbón
Cartucho filtrante de resina
Cartucho horizontal de alto caudal
Cartucho vertical de alto caudal
Cartucho de alto caudal DOE / SOE
Cartucho filtrante de carbón de alto caudal
Cartuchos filtrantes metálicos
Cartucho filtrante sinterizado de acero
Cartucho filtrante de malla metálica
Cartucho filtrante de titanio
Cartucho filtrante metálico plegado
Filtro de cápsula
Filtro de cápsula hidrófoba
Filtro de cápsula hidrófilo
Filtro de cápsula estéril
Filtro de cápsula de ventilación
Bolsas filtrantes
Bolsa filtrante PP
Bolsa filtrante PE
Bolsa filtrante de malla de nailon
Bolsa filtrante de PTFE
Filtro de jeringa
Filtro de jeringa de PP
Filtro de jeringa de PTFE
Filtro de jeringa PES
Filtro de jeringa de nylon
La elección del material de la membrana afecta en gran medida a la eficacia de la filtración, la compatibilidad y la longevidad. Los materiales de membrana más utilizados son:
PTFE (Politetrafluoroetileno): Químicamente inerte y muy resistente a disolventes y ácidos agresivos. Ideal para la filtración de gases y líquidos agresivos.
PES (polietersulfona): Ofrece bajos extractables y caudales rápidos. Adecuado para agua de gran pureza y fluidos biológicos.
PVDF (fluoruro de polivinilideno): Excelente resistencia química y mecánica. Se utiliza a menudo en procesos húmedos.
Nylon (Poliamida): Buena para aplicaciones generales, pero no adecuada para entornos muy ácidos.
Polipropileno (PP): Económico, amplia compatibilidad química. Suele utilizarse como prefiltro o en aplicaciones menos exigentes.
La selección de la membrana depende de los requisitos específicos del proceso, incluidos el tipo de fluido, la temperatura de funcionamiento, el intervalo de pH y la eficacia de retención requerida.
La clasificación en micras es un factor crítico para determinar el rendimiento de la filtración. En microelectrónica, incluso las partículas submicrónicas pueden causar defectos en las obleas o reducir los índices de rendimiento.
Consideraciones clave:
Naturaleza del contaminante: El tamaño y la composición de las partículas ayudan a determinar el tamaño de retención necesario.
Fase de solicitud: Utilice filtros más gruesos para la prefiltración (por ejemplo, 5-10 µm) y filtros más finos (por ejemplo, 0,1-0,2 µm) para el pulido final.
Viscosidad del fluido: Los fluidos más viscosos pueden requerir micras mayores para mantener el caudal.
Presión del sistema: Los filtros más finos aumentan la pérdida de carga; equilibran la precisión de filtración y el consumo de energía.
Rangos típicos de micras:
Sistemas UPW: 0,1 a 0,2 µm
Filtración química: De 0,05 a 0,45 µm, según los requisitos de pureza
Lodos CMP: 0,5 a 1 µm
Una selección adecuada de micras garantiza la calidad del producto y evita costosas paradas del equipo.
La carcasa del filtro sujeta y sella el cartucho durante el funcionamiento. Una carcasa bien diseñada garantiza un rendimiento sin fugas y la compatibilidad del sistema.
Criterios de selección:
Compatibilidad de materiales: Los materiales más comunes son SS316L, PVDF y polipropileno. Elija en función del tipo de fluido y la temperatura.
Presión nominal: Asegúrese de que la carcasa soporta las presiones de funcionamiento del sistema con un margen de seguridad.
Tipo de conexión: Conexiones sanitarias, de brida o roscadas según la disposición de la planta y los requisitos de conformidad.
Configuración del cartucho: Verificar la compatibilidad con las tapas 222/Flat, 222/Fin o DOE.
Facilidad de mantenimiento: Las abrazaderas de liberación rápida o los pernos giratorios reducen el tiempo de inactividad durante el cambio del filtro.
Capacidad de alojamiento: Elija configuraciones de una o varias rondas en función de la demanda de caudal y del espacio ocupado.
Las aplicaciones de alta pureza suelen utilizar cárteres certificados según las normas ASME BPE, FDA o USP.
Las certificaciones garantizan el rendimiento de los filtros, su seguridad y el cumplimiento de las normativas del sector. Entre las certificaciones importantes se incluyen:
ISO 9001: Demuestra sistemas de gestión de la calidad.
Cumplimiento de la FDA: Garantiza que los materiales sean seguros para su uso con alimentos y productos farmacéuticos.
USP Clase VI: Confirma la seguridad biológica de los materiales.
Normas NSF/ANSI: Aplicable a componentes de purificación de agua.
Cumplimiento de ASME BPE: Relevante para sistemas bio/farmacéuticos.
Conformidad RoHS: Restringe las sustancias peligrosas.
BFE (eficacia de filtración bacteriana): Importante para la filtración de gases o aire en entornos estériles.
Certificaciones de pruebas de integridad: Verifica la retención y el tamaño de los poros mediante pruebas de punto de burbuja o de difusión.
La compra de filtros con las certificaciones adecuadas garantiza el cumplimiento de la normativa y respalda los sistemas de garantía de calidad.
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